въпреки това, когато кожата се нанася допълнително и създава по-голяма стойност, то също е изправено пред много предизвикателства: в допълнение към сложността на производствения процес поради надграждането на вътрешните функции и разнообразните нужди на клиентите, качеството също трябва да бъде по-надеждно и рентабилно. Времето за разработка и доставка е допълнително намалено. Това означава, че във веригата на стойността, задействана от кожата, ползите и предизвикателствата съществуват едновременно.
Разбираемо е, че инструментите и решенията, използвани в разработката, дизайнът и обработката на кожата са относително традиционни. Например, при рязане, текущото рязане на кожа за автомобили не е отговорност на доставчика на интериора, но главно от кожарската фабрика. въпреки това, много цехове за кожа в момента използват процеса на щамповане. С прости думи, изработва се калъп според изискванията. След като формата е квалифицирана, кожата е щанцована и изрязана. Това означава, че всяко ново производствено изискване изисква нов набор от форми, което значително намалява гъвкавостта, което води до увеличаване на производствените разходи и загуба на кожен материал. В допълнение, в процеса на рязане, все още има много производители или цехове за кожа, които все още приемат ръчния режим на рязане, от една страна, ефективността е относително ниска, от друга страна, процентът грешки на квалифицирания механик все още ще съществува. Следователно, това “бавна работа и добра работа” методът на работа очевидно не е в крак с бързото развитие на пазара.
