하지만, 가죽을 더 응용하여 더 큰 가치를 창출할 때, 또한 많은 도전에 직면해 있습니다: 인테리어 기능의 업그레이드와 고객의 니즈 다양화로 인한 생산공정의 복잡화 뿐만 아니라, 품질은 또한 보다 안정적이고 비용 효율적이어야 합니다.. 개발 및 배송 시간이 더욱 단축됩니다.. 이는 가죽이 촉발하는 가치 사슬에서, 혜택과 도전이 공존.
개발에 사용된 도구와 솔루션이, 가죽의 디자인과 가공은 비교적 전통적입니다.. 예를 들어, 절단에, 현재 자동차 가죽 절단은 인테리어 공급 업체의 책임이 아닙니다., 그러나 주로 제혁소에서. 하지만, 많은 제혁소가 현재 스탬핑 공정을 사용합니다.. 간단히 말해서, 금형은 요구 사항에 따라 만들어집니다.. 금형이 자격을 얻은 후, 가죽을 펀칭하고 자른다.. 이는 각각의 새로운 생산 요구 사항에 대해 새로운 금형 세트가 필요함을 의미합니다., 유연성을 크게 감소시키는, 생산 비용 증가 및 가죽 소재 낭비. 게다가, 절단 과정에서, 여전히 수동 절단 모드를 채택하는 제조업체 또는 제혁소가 많이 있습니다., 한편으로는, 효율이 상대적으로 낮다, 반면에, 숙련된 정비사 오류율은 여전히 존재합니다.. 그러므로, 이것 “느린 일과 좋은 일” 운영 방법은 분명히 시장의 급속한 발전을 따라가지 못했습니다..
