Au cours des années, une tendance de plus en plus évidente a été de fabriquer des pièces d'intérieur automobiles à partir de matériaux de haute qualité tels que le cuir et le cuir artificiel.
Un composite de mousse de polyuréthane ou de tissu d'espacement fait du cuir un matériau décoratif attrayant et doux au toucher..
Le compoundage par moulage est la technique standard pour le traitement de matériaux de haute qualité et raffinés. Ce materiel, ainsi qu'une augmentation de la production, impose des exigences élevées aux équipements et processus de production.
FRIMO propose une variété de solutions composites pour s'assurer que ce processus ne nécessite qu'un petit nombre de personnes et est fiable.
Les différents procédés de traitement de surface, l'application d'adhésifs, et la composition proprement dite du cuir sont intégrés dans un processus de production continu.
Traitement de surface
Par example, si un squelette de tableau de bord en PP moulé par injection doit être décoré avec du cuir, il doit d'abord être traité en surface pour assurer une liaison indissociable avec le matériau décoratif.
Ce processus se déroule dans une unité robotisée séparée où la tension superficielle du plastique est augmentée par traitement à la flamme de la zone composite pour se préparer à l'application ultérieure de thermofusible.
Pose d'adhésif
Dans la prochaine étape de traitement, une première couche d'adhésif est appliquée sur la partie finale où le toucher doux est particulièrement souhaité. Pour faire ça, un 1 un tissu d'espacement de mm d'épaisseur est pressé dessus.
Une deuxième couche d'adhésif est ensuite appliquée sur toute la surface à décorer avec du cuir.
L'application de l'adhésif doit être fine et uniforme sur la surface, dans les zones où le fonctionnement est difficile, aux bords, et dans les plis de bord.
Un robot multi-axes qui applique cet adhésif chauffé très finement avec une quantité d'air soigneusement dosée.
Véritable composite de cuir
La composition du cuir se fait dans un système de plateau tournant.
L'élément porteur est placé sur une table tournante et la couverture en cuir est placée manuellement sur le support.
Pour assurer un positionnement précis et un alignement des coutures, les données CAO utilisées sont utilisées pour créer avec précision l'outil de positionnement du fil à coudre.
Une fois la housse en cuir en place, le traitement automatisé peut commencer.
Avec un concept de plateau tournant à deux stations, vous pouvez effectuer à la fois des opérations de compression et de positionnement manuel.
Des niveaux élevés d'automatisation et de reproductibilité permettent de réaliser de manière fiable une production de volume moyen à élevé.
L'outillage étendu et la conception du système permettent aux mains gauche et droite de piloter simultanément l'outillage dans le système afin que l'opérateur puisse appuyer sur le bouton à tout moment pour remplacer rapidement et facilement le produit.
